Automaatne pudelipakendamine kummitoidulisandite jaoks

Kummilisandid ei ole pakendatud samamoodi kui tavalisi tablette või kapsleid.

Nende suurus, kuju, pinnaomadused ja toote käitumine võivad ravimvormiti oluliselt erineda. Sobiva kummipakendamise süsteemi puhul tuleb seetõttu toodet enne seadme konfiguratsiooni lõplikku koostamist kaaluda.

Vitoli kummipudelite pakendisari on mõeldud toitumis- ja terviselisandite tootjatele, kes soovivad automatiseerida protsessi tühjadest pudelitest kuni valmis märgistatud kummitoodeteni.

Sari ühendab pudelite käitlemise, kummide loendamise ja täitmise, niiskuskaitse, korkimise, induktsioonsulgemise ja märgistamise üheks koordineeritud pakkimisprotsessiks.

Kummipudeli pakkimisprotsess

Pudeli lahtipakkimine → Pudeli puhastamine → Kummide loendamine ja täitmine → Kuivatusaine sisestamine → Korgistamine → Induktsioonsulgemine → Märgistamine

TheKummipudelite pakkimisliinsaab konfigureerida vastavalt kummiomadustele, pudeli mõõtmetele, pudelite arvule ja sihttoodangule.

Selle asemel, et määrata igale kummitootele üks fikseeritud konfiguratsioon, hindab Vitol toodet ja pakendi vormingut enne sobiva varustuskombinatsiooni valimist.

Ei	Varustus	Mudel	Peamised spetsifikatsioonid
1	Automaatne pudeli lahtiütleja	CLPM-1	Tootlikkus: 60–120 pudelit/min; Pudeli läbimõõt: 25–70 mm; Pudeli kõrgus: 30–120 mm
2	Kiire -pudeli lahtikooder	CLPM-2	Tootlikkus: 50–200 pudelit/min; Pudeli läbimõõt: 25–75 mm; Pudeli kõrgus: 30–120 mm; Punkri maht: 0,6 m³
3	Jet pudeli puhastusvahend	CCBM	Tootlikkus: 30–120 pudelit/min; Õhurõhk: 0,6 MPa; Pudeli läbimõõt: 40–90 mm; Pudeli kõrgus: 60-200 mm
4	Kummide loendamise ja täitmise masin	CCPM	Konfiguratsioon valitakse vastavalt kummi suurusele, kujule, kaalule, toote omadustele, pudelite arvule ja vajalikule väljundile
5	Automaatne kuivatusaine sisestaja	CDIM	Tootlikkus: 40–100 pudelit/min; Pudeli läbimõõt: 30–110 mm; Pudeli kõrgus: 50-200 mm
6	Automaatne korkimismasin	CBCM	Tootlikkus: 60–120 / 40–120 / kuni 250 pudelit/min; Saadaval on mitu piiramiskonfiguratsiooni
7	Alumiiniumfooliumiga induktsioontihendusmasin	RAHULIK	Tootlikkus: kuni 200 pudelit/min; Pudeli läbimõõt: 15–60 mm või 60–120 mm; Sobib klaas-, PET-, PE- ja PP-pudelitele
8	Ümmarguse pudeli märgistamise masin	CBLM	Tootlikkus: 50–200 pudelit/min; Pudeli läbimõõt: 30–90 mm; Pudeli kõrgus: 50-200 mm

Võtmevarustus

Automaatne pudeli lahtiütleja

Tootmisprotsess algab automaatse pudeli lahtimurdjaga.
Automaatne pudelilahutaja korraldab automaatselt lahtised tühjad pudelid ja suunab need kontrollitud järjestuses pakkimisliinile.
Fotoelektriline tuvastamine jälgib pudeli voolu ja aitab vähendada pudelite kogunemist ja katkestusi.
Kummilisandite tootjate jaoks, kes kasutavad mitut pudelivormingut, saab automaatset pudelilahutusseadet kohandada erinevate pudelite spetsifikatsioonide jaoks vastavate muutmisosade ja pudelijuhiku sätete kaudu.
GLP-seeria suure{0}kiire pudelite lahtiskrumbleri võimsus on sõltuvalt pudeli spetsifikatsioonidest 50–200 pudelit minutis.

Jet pudeli puhastusvahend

Jet Bottle Cleaner pakub valikulist sisemist pudelipuhastust enne kummiga täitmist.
Kasutades puhast suruõhku ja mitut düüsi, teostab Jet Bottle Cleaner pudeli automaatset positsioneerimist, ümberpööramist ja õhu puhastamist.
Süsteemi saab ühendada otse kummitäite- ja pakendamisseadmetega.
Nimetatud võimsusega 30–120 pudelit/min saab Jet Bottle Cleanerit valida vastavalt vajalikule tootmiskiirusele.

Kummide loendamise ja täitmise masin

Gummy Bottle Packaging Line'i tuumaks on kummikommide loendamise ja täitmise etapp.
Gummy Counting & Filling Machine eraldab, loeb ja kannab vajaliku koguse kummitooteid automaatselt pudelitesse.
Kuna kummitaolised tooted võivad suuruse ja geomeetria poolest oluliselt erineda, tuleks lõplik konfiguratsioon valida tegeliku kummitoote põhjal, mitte ainult pudeli nominaalvõimsuse järgi.
Süsteemi saab integreerida ülesvoolu pudelite käitlemise ja allavoolu kuivatusaine sisestamise, korkimise, sulgemise ja märgistamise seadmetega.
Uute kummitoodete puhul soovitab Vitol enne lõplikku varustuse valimist kinnitada järgmist teavet:
• Kummi mõõtmed
• Kummiline kuju
• Toote kaal
• Pinna omadused
• Arv pudeli kohta
• Pudeli mõõdud
• Vajalik tootmisvõimsus
See toote-esimene lähenemine aitab tagada, et kummide loendamis- ja täitmismasin sobitub tegeliku rakendusega.

Automaatne kuivatusaine sisestaja

Niiskuse juhtimine võib olla kummilisandite pakendamise oluline osa.
Automaatne kuivatusaine sisestaja toidab ja sisestab kottidesse pakitud kuivatusaine automaatselt pudelisse pärast kummiga täitmist.
Süsteem integreerib PLC ja HMI juhtimise all edastamise, tuvastamise, positsioneerimise ja sisestamise funktsioonid.
Automaatne kuivatusaine sisestaja suudab töödelda umbes Φ30–Φ110 mm läbimõõduga ja 50–200 mm kõrguseid pudeleid, olenevalt seadme lõplikust konfiguratsioonist.
Tootlikkus: 40-100 pudelit/min

Automaatne korkimismasin

Kui kummitoode ja kuivatusaine on pudelisse sisenenud, lõpetab automaatne korkimismasin pudeli sulgemise protsessi.
Automaatne korkimismasin toidab automaatselt korgid ja teostab kontrollitud pingutamist vastavalt valitud korgi ja pudeli konfiguratsioonile.
Suurema-väljundvõimsusega rakenduste jaoks pakub SGR10 Multi-Head High-Speed Speed Korkimismasin 10 peaga konfiguratsiooni, mille maksimaalne võimsus on olenevalt rakendusest 250 pudelit/min.
Automaatset korkimismasinat saab sünkroonida ülesvoolu täitesüsteemi ja allavoolu induktsioontihendusseadmetega.

Alumiiniumfooliumiga induktsioontihendusmasin

Pärast korgi sulgemist loob alumiiniumfooliumiga induktsioontihendusmasin pudeli induktsioontihendi.
Süsteem kasutab elektromagnetilist induktsioonkuumutust, et sulgeda alumiiniumfooliumist vooder pudeliava külge ilma otsese kokkupuuteta.
Alumiiniumfooliumiga induktsioontihendusmasin sobib paljudele plast- ja klaasmahutitele, mida kasutatakse toitumis- ja terviselisandite pakendites.
Sulgemisparameetreid saab reguleerida vastavalt pudeli ja fooliumi spetsifikatsioonidele.
Maksimaalne märgitud võimsus: 200 pudelit/min

Ümmarguse pudeli märgistamise masin

Ümmarguse pudeli märgistamismasin lõpetab esmase pudeli pakendamise protsessi.

Ümmarguse pudeli märgistusmasin väljastab ja kinnitab ümmargustele pudelitele automaatselt{0}}kleepuvad etiketid, kasutades etikettide positsioneerimiseks PLC-juhtimist ja fotoelektrilist tuvastamist.

Ümmarguse pudeli märgistamismasin võib töötada iseseisvalt või olla integreeritud täieliku kummipakendamise süsteemiga.

Tootlikkus: 50-200 pudelit/min

Kummipudelite pakkimisliin – kiire KKK

Q1. Milliste kummitoodetega saab pakendamisliin hakkama?

See sobib närimiskummi vitamiinide, toidulisandite, nutratseutiliste kummikommide, funktsionaalsete kummikommide ja muude loendatavate kummitoodete jaoks.

Q2. Kas liin talub erinevaid kummikujulisi ja -suurusi?

Jah. Liin saab konfigureerida erinevatele kummide suurustele, kujunditele, värvidele, tugevusele ja toote geomeetriale vastavalt konkreetsele tootele.

Q3. Milliseid seadmeid saab kummipakendite sarja lisada?

See rida võib hõlmata pudelite lahtipakkimist, pudelite puhastamist, kummikommi loendamist ja täitmist, kuivatusaine sisestamist, korkimist, induktsioonsulgemist ja märgistamist.

Q4. Kas mul on vaja täielikku pakkimisliini?

Mitte tingimata. Vitol võib pakkuda täielikku sarja või valitud masinaid vastavalt teie olemasolevatele seadmetele, tootmisnõuetele ja tulevastele laienemisplaanidele.

K5. Kas kummikommi loendamise ja täitmise süsteemi saab kohandada?

Jah. Konfiguratsiooni saab hinnata kummikoopa suuruse ja kuju, pudelite arvu, pudeli formaadi ja sihttootmisvõimsuse järgi.

K6. Kas rida võib sisaldada kuivatusaine sisestamist ja induktsioontihendust?

Jah. Automaatset kuivatusaine sisestamist ja alumiiniumfooliumiga induktsioonsulgurit saab integreerida, kui toode ja pakkimisprotsess seda nõuab.

K7. Kas Vitol suudab pakkuda täielikku võtmed kätte pakendamislahendust?

Jah. Olenevalt projektist saab Vitol toetada liinide konfigureerimist, seadmete integreerimist, paigaldamist, kasutuselevõttu, operaatori koolitust, FAT-i ja SAT-i.

Q8. Millist teavet on vaja sobiva liini soovitamiseks?

Esitage oma kummikommi suurus ja kuju, pudeli mõõtmed, kummikommid pudeli kohta ja sihttootmisvõimsus. Meie insenerimeeskond oskab seejärel soovitada sobivat konfiguratsiooni.

K9. Kas liini saab tulevikus laiendada?

Jah. Pakendisüsteemi saab planeerida vastavalt hetke tootmisvajadustele, arvestades tulevast tootmisvõimsuse suurendamist ja täiendavat automatiseerimist.

Kuum tags: kummipudelite pakkimisprotsess, Hiina kummipudelite pakkimisprotsessi tootjad, tarnijad