Automaatne servo pehme geeli kapseldaja

Servo{0}}pehme geeliga kapseldamismasinad pakuvad mehaaniliselt juhitavate süsteemide ees mitmeid põhimõttelisi eeliseid. Esiteks võimaldab servojuhtimine oluliselt suuremaid töökiirusi,{2}}VIT16SF saavutab 10 p/min võrreldes 4–5 p/min tüüpiliste mehaaniliste masinatega, kahekordistades tõhusalt tootmisvõimsust. Teiseks pakuvad servosüsteemid stantside automaatset joondust, digitaalset täitmise reguleerimist ja reaalajas paksuse-juhtimist, vähendades märkimisväärselt seadistamise aega ja materjali raiskamist üleminekute ajal. Kolmandaks on kõigil-elektrilistel servoajamitel vähem kuluvaid osi, mille tulemuseks on väiksem hooldusvajadus, lühem seisakuaeg ja demonstreeritud alla{13}}0,5% rikete määr. Lõpuks võimaldab digitaalne protsessijuhtimine retseptihaldust, partiiandmete salvestamist ja lihtsamat integreerimist tehase automatiseerimissüsteemidega – kõik see on cGMP-ravimite tootmise jaoks üha olulisem.

VIT16SF-i automaatne stantsi joondamine kasutab täppis-servomootoreid nii vasakul kui ka paremal põhivõllil, et indekseerida matriitsirullid täiuslikult. Operaator lihtsalt käivitab joondusjärjestuse puuteekraanilt ning servosüsteem tsentreerib ja sünkroniseerib automaatselt mõlemad stantsikomplektid. Tavalistes softgel masinates võib käsitsi stantsi joondamine kuluda 1–3 tundi kvalifitseeritud tehnikul ühe ümberlülituse kohta. VIT16SF viib selle protsessi lõpule minutitega, suurendades märkimisväärselt seadmete kättesaadavust rajatistes, kus käitatakse mitut toodet või vahetatakse sageli suurusi.

Jah, VIT16SF on konstrueeritud ja testitud 24-tunniseks katkematuks tootmiseks. Täielik-servoajam koos kohandatud harmooniliste reduktoridega on loodud pidevaks tööks ilma kuumenemise ja kulumiseta, mis piirab mehaanilisi masinaid. Põllu kasutusandmed kinnitavad stabiilset jõudlust ja ühtlast kapsli kvaliteeti pikemate tootmisperioodide jooksul, kusjuures tõestatud rikete määr on alla 0,5%. Mitu{10}}vahetust töötavate rajatiste puhul võib see pidev tootmisvõimsus suurendada aastatoodangut 30–50% võrreldes masinatega, mis on ette nähtud kasutamiseks ainult ühes vahetuses.

VIT16SF annab teoreetilise väljundi 241 920 kapslit tunnis suuruse 8 ovaalsete kapslite puhul töökiirusel 8 p/min. Püsiv tegelik{6}}tootmismäär on tavaliselt vahemikus 75–85% teoreetilisest võimsusest, olenevalt koostise omadustest, operaatori efektiivsusest ja kvaliteedikontrolli või materjali täiendamise kavandatud peatustest. See tähendab ligikaudu 180 000–205 000 kapslit tunnis tüüpilistes ravimitootmiskeskkondades. Võrdluseks, see on ligikaudu kaks korda suurem kui standardsete 5 pööret minutis mehaaniliste pehmegeeli kapseldamismasinate jätkusuutlik väljund.

Siemens S7-1510T Technology CPU on täielikult industrialiseeritud PLC platvorm standardsete PROFINETi, Etherneti/IP ja OPC UA sidevõimalustega, mis võimaldab lihtsat integreerimist enamiku farmaatsia SCADA süsteemide, tootmise täitmissüsteemide (MES) ja tehase ajalooliste platvormidega. Tehnoloogia PLC toetab ka täiustatud liikumisjuhtimist ja ulatuslikke andmete logimise funktsioone, mis on vajalikud eeskirjade järgimiseks. Schneideri PLC valik on saadaval standardiseeritud Schneideri automatiseerimisarhitektuuriga rajatistele. Saame pakkuda üksikasjalikke sideprotokolli spetsifikatsioone pakkumise etapis, et toetada teie IT/OT-integratsiooni hindamist.

Tavalistes pehmegeeli masinates nõuab želatiiniriba õige paksuse kindlaksmääramine ja säilitamine korduvaid käsitsi reguleerimisi ja proovitöid, mis tekitab käivitamisel ja koostise üleminekul märkimisväärseid želatiinilahuse jääke. VIT16SF suletud-ahela paksuse juhtimissüsteem sihib automaatselt operaatori sisestatud paksuse väärtust, kasutades parameetrite dünaamiliseks reguleerimiseks reaalajas anduri tagasisidet. See automaatne juhtimine vähendab želatiinijäätmeid masina käivitamisel ja toote vahetamisel hinnanguliselt 60–70% võrreldes käsitsi reguleerimisega, säilitades samal ajal ühtlasema lindi paksuse kogu tootmistsükli jooksul,{7}}parandades otseselt kapsli kaalu ühtlust ja vähendades tagasilükkamise määra.

Servo{0}}pehme geeliga masinatel on tegelikult väiksemad hooldusnõuded kui mehaanilise ajamiga masinatel, kuna need kõrvaldavad paljud kuluvad komponendid, nagu hammasrattad, nukid ja mehaanilised ühendused. VIT16SF esmased hooldustoimingud hõlmavad laagrisõlmede perioodilist määrimist, tihendite ja tihendite kontrollimist, täitepumpade kalibreerimise kontrollimist ja standardseid elektrisüsteemide kontrolle. Harmoonilised reduktorid on loodud pika kasutusea jaoks minimaalse hooldusega. Pakume põhjalikku ennetava hoolduse ajakava koos soovitatavate intervallidega, mis põhinevad töötundidel, ja varuosade soovitusi kohapealse-varude jaoks.

VIT16SF kasutab tööstusharu -standardset 6" × 10" (Φ150 mm × 250 mm) stantsirulli formaati, mis ühildub enamiku suuremate pehmegeeliseadmete tootjate tööriistadega, mis kasutavad seda levinud töölaiuse spetsifikatsiooni. See tähendab, et farmaatsia- ja toitainete tootjad, kellel on ovaalse, pikliku või kohandatud kujuga{7}}kujuliste stantside varud, saavad sageli need tööriistakomplektid üle kanda VIT16SF platvormile, vähendades kapitaliinvesteeringuid vanemate masinate uuendamisel. Soovitame hindamisfaasis kontrollida tööriistade ühilduvust, et kinnitada mõõtmete ühilduvust teie konkreetse tööriistatarnija toodetega.

VIT16SF investeeringutasuvus sõltub praegusest tootmismahust, tööjõukuludest ja materjalijäätmete määrast, kuid enamik suuremahulisi{1}}tootjaid tasub end ära 18–30 kuu jooksul. Peamised investeeringutasuvuse tegurid on: kahekordistunud tootmisvõimsus võrreldes tavaliste masinatega (kasvab tulupotentsiaali), želatiinijäätmete 60–70% vähenemine üleminekute ajal, tööjõu vähenemine seadistamisel ja reguleerimisel (üks operaator saab automatiseeritud süsteemi hallata), madalamad hooldus- ja seisakukulud ning suurem tootlus tänu rangemale protsessikontrollile. Lepinguliste tootjate jaoks võimaldab kiirem ülemineku võimalus ka aastas rohkem tootekampaaniaid vastu võtta. Saame aidata teie konkreetse tootmisprofiili põhjal kohandatud ROI analüüsiga.

Pakume kõikehõlmavaid valideerimisdokumentide pakette, et toetada farmaatsia GMP kvalifikatsiooniga seotud tegevusi. Standardne dokumentatsioonipakett sisaldab seadmete funktsionaalspetsifikatsioone, projekteerimiskvalifikatsiooni (DQ) dokumentatsiooni, toote-kontaktkomponentide materjalisertifikaate, elektriskeeme ja tehase vastuvõtutesti (FAT) protokolle. Valikulised dokumentatsioonipaketid toetavad installikvalifikatsiooni (IQ), operatsioonikvalifikatsiooni (OQ) ja jõudluse kvalifikatsiooni (PQ) täitmist, sealhulgas malliprotokolle ja testiaruandeid. Meie tehnilise valideerimise tiim võib vajadusel pakkuda ka -saidil tuge kasutuselevõtu ja kvalifitseerimise ajal. Siemensi PLC platvormi sisseehitatud-andmelogimise ja kontrolljälje võimalused toetavad pidevat andmete terviklikkuse vastavust 21 CFR 11. osa ja lisa 11 nõuetele.